17年環保設備和機械加工生產經驗，應用於各大電廠、鋼廠、農業

、市政、工業
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 1、AOP簡介
高級氧化處理（AOP）是一套先進的化學處理過程，用於去除廢水中的有機物和無機物。
有機物可以被臭氧、雙氧水、氧氣和空氣這四種物質氧化，也可與紫外（UV）照射和超聲波（US）或特殊催化效應相結合加速氧化。
AOP技術，可以減少90％～100％的化學需氧量（COD）。其基礎就是借助遊離基進行氧化
，同時通過金屬離子遊離基帶來的超聲空化和催化效應，加速氧化過程。
AOP通過精確的對氧化劑量、順序和複合過程進行預先編程定製
，可有效處理高濃度COD含量廢水。COD物質經過AOP處理後，發生礦化反應，轉化為穩定的無機物，如水（H2O）
、二氧化碳（CO2）和無機鹽。AOP對處理生物毒性或難降解物質非常有用，如芳香烴廢水
、農藥廢水和易揮發性有機物廢水。高濃度化學廢水和有毒廢水經AOP處理後可被循環使用。
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、AOP應用行業
US-AOP係統特別適用於處理抵抗型、有毒和不可生物降解類高濃度有機廢水。可廣泛用於石化、塑料製造
、化工、食品加工、製藥
、冶金、紡織印染等行業。比如：
l  石化廢水、焦化廢水處理（COD
，濁度
，電導率，TSS）
l  塑料廠
、樹脂廠廢水處理回用
l  製藥廠廢水處理（高濃度含鹽COD廢水）
l  牛奶生產廢水處理（高濃度BOD
、COD和脂肪廢水）
l  食品加工廢水處理和回用
l   高速公路服務區廢水處理
3、AOP技術創新
AOP利用氧化劑去除有機物和可氧化的無機物
，將有機物完全降解為水和二氧化碳，降低廢水中的COD和BOD，使高濃度有機廢水經過AOP處理後達標排放或循環使用。AOP技術途徑主要有：
l   雙氧水（H₂O₂）化學氧化
l   臭氧（O₃）化學氧化
l  H₂O₂＋O₃雙氧水臭氧複合氧化
l   超聲波（US）和紫外線（UV）增強型氧化
l  US+UV+ O₃
l   US+UV+H₂O₂
l   金屬離子催化劑加速氧化
FILTRASCALE對AOP技術進行了創新，通過向反應室內增加能量源（如超聲波US、紫外線UV或金屬離子催化劑）
，產生遊離基（OH⁰＋OH^－）加速了氧化過程
，增強了氧化能力，是一種徹底去除所有COD成分的最有效方法。
FILTRASCALE開發了一套計算機軟件，用於對各種COD組成成分進行有效AOP計算。
 
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、AOP優勢
傳統的生物降解氧化方法往往投資高
，運行成本高
，且不能有效降低廢水COD，如芳香烴、苯酚、氯化碳水化合物、脂質和某些蛋白質
，它們通常在生物氧化過程中不起反應。生物處理方法需要較長運行周期（高達48小時）和非常大的占地麵積。與生物降解和物理降解比較
，AST-AOP係統具有如下獨特優勢：
l 可處理抵抗型、有毒和不可生物降解類高濃度有機廢水
l 可處理高濃度COD廢水，高達300ppm～280000ppm
l 氧化效率高，可減少90％～100％的化學需氧量（COD）
，處理後COD降至0～10ppm
l 全自動運行，實現無人值守
l不產生二次汙染物（如淤泥）
l 具有隨流量和組分波動進行調整的能力
l 運行成本低
，工作周期短，30分鍾即可見效
l 所有AOP產物環境友好，處理後的廢水可達標排放或循環回用
l 耗電低： 300W～1kW （處理流量1T/h）
l 化學品消耗：每克COD消耗0.5~1g H₂O₂，FeSO₄按1：10比例與H₂O₂配比使用。
l 處理成本低：如對300mg/L COD廢水的處理成本低於3元/噸。
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、AOP係統典型組成部分
AOP係統由如下部分組成：
l          平衡緩衝罐/已處理廢水緩衝罐——收集處理後的水
l          PLC控製係統（含人機界麵HMI）——控製整個係統和AOP過程
l          UV/US紫外/超聲反應器——增強活化作用&產生遊離基
l          UV/US紫外/超聲控製器——控製UV/US反應器工作
l          流量控製閥和流量計 ——控製流量
l          計量泵——精確控製廢水進水和處理後的水流量
l          附加的膜係統——如NF\RO
，去除金屬離子，實現廢水回用

應用領域：

石化廢水處理，塑料廠
、樹脂廠廢水處理回用，製藥廠廢水處理，食品加工廢水處

和回用，高速公路服務區廢水處理